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熱熔PE管焊接工藝。

PE管道具有施工簡單、速度快、耐腐蝕、無污染、使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方式：熱熔連接和電熔連接。目前，主要管道主要采用熱熔連接。熱熔連接的原理是將兩個PE管的配合表面靠近加熱工具，加熱其平整的端面，直到熔化除去加熱工具后，兩個熔化的端面靠近一起，在壓力的作用下保持接頭冷卻，使其成為一個整體。

一、焊接準備。熱熔焊接施工準備如下：

①在機架上安裝與管材規格一致的卡瓦；

②準備足夠的支架，確保待焊管道能與機架中心線處于同一高度，便于移動；

③在200~230℃的溫度下設置加熱板。

④打開加熱板、銑刀和油泵開關，連接焊機電源并試運行。

焊接。焊接工藝流程如下：

檢查管道材料，清理管道端子→緊固管道材料→銑削管道端子→檢查管道端子的錯位和間隙→加熱管道材料，觀察最小卷繞邊緣高度→將管道焊接冷卻至指定時間→取出管道材料。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡的參數進行操作，必要時，應根據天氣、環境溫度等變化進行適當調整：

①檢查焊接管道的規格和壓力等級是否正確，檢查表面是否有磕碰、觸摸或劃傷。如果疤痕深度超過管道壁厚的10%，應在使用前進行局部切除；

②兩管端的油污或異物，用軟紙或蘸酒精清除；

③將要焊接的管道放在框架瓦片中，使兩端的長度相等（盡可能短，不影響銑削和加熱，應保持20~30mm）。管道框架外的部分應用支架支撐，使管道軸線與框架中心線高度相同，然后用卡片瓦擰緊；

④放入銑刀中，首先打開銑刀的電源開關，然后關閉管道兩端，并施加適當的壓力，直到連續切屑出現在兩端（切屑厚度為0.5~10mm，切屑厚度可通過調整銑刀片的高度進行調整），移除壓力，等待片刻，然后打開活動框架，關閉銑刀電源；

⑤通過調整管道直線度和松緊卡瓦，取出銑刀，關閉兩個管道端，檢查兩端的對齊情況（管道兩端的錯位量不得超過壁厚的10%）；管道兩端表面之間的間隙不得超過0.3mm（低于de225mm）、0.5mm（de25mm~400mm）和1mm（de400mm以上）。如果不符合要求，應在此處進行銑削，直至滿足要求。

⑥當加熱板溫度達到設定值時，將其放入框架中，施加規定的壓力。當兩側的最小滾動邊緣達到規定高度時，壓力降至規定值（只需保持管端兩側與加熱板之間的接觸并吸收熱量）。達到時間后，松開活動框架，快速取出加熱板，然后關閉兩個管端，切換時間盡可能縮短，冷卻到規定時間后，卸下壓力，松開卡瓦，取出連接管道。